Miksi suorittaa PMI-mittauksia?

Materiaalien väärin merkitseminen on itse asiassa paljon luultua yleisempää. Olipa kyseessä merkintäkoneen väärä leimasin tai väärin lipsahtanut käsin tehty merkintä – sitä tapahtuu ja väärillä materiaaleilla voi olla vakavia seurauksia. Kun havaitaan materiaaleihin liittyviä poikkeavuuksia, kaikki samaan prosessiin liittyvät osat / materiaalit on testattava, jotta varmistetaan asiakkaan vaatimusten mukaisuus. Tämä on kallis ja aikaa vievä prosessi ilman kannettavaa XRF-analysaattoria.

miksi-suorittaa-pmi-mittauksia

Teollisuus raportoi, että jopa 3 % kriittisiin prosessilaitteisiin päätyvästä materiaalista on väärää materiaalia. Miten tämä sitten todellisuudessa tapahtuu? 

  • Koneistaja käyttää merkitsemättömiä ja / tai tuntemattomia materiaaleja
  • Komponentin valmistaja on käyttänyt virheellistä materiaalin leimasinta
  • Materiaalin jäljitettävyyttä ei ylläpidetä valmistusprosessin aikana
  • Varastossa hyllytetään väärää materiaalia väärään paikkaan
  • Hitsaaja käyttää väärää täytemetallia eikä merkitse kappaletta oikein
  • Tehtaan testiraportti (MTR) on vaarantunut hankinta- ja toimitussyklin aikana
  • Normaalin työajan ulkopuolella tehtyjä huoltotoimenpiteitä ei ole merkitty, raportoitu tai tarkastettu asianmukaisesti
  • Huoltoon liittyvän komponentin poistamisen aikana tapahtuneet puutteet komponentin merkinnässä
  • Epäasianmukainen materiaalintarkastus ja materiaalinmerkintä komponenttien uudelleenasennuksen aikana

PMI-mittausten suorittaminen on tärkeää missä tahansa teollisuudessa – kuitenkin öljy- ja kaasuteollisuudessa se on erityisen tärkeää räjähdysriskin vuoksi. Öljy- ja kaasuputkistot ovat herkkiä mahdollisille mekaanisille vaurioille etenkin iän ja korroosion vaikutuksesta. Kun nämä putket halkeavat tai vuotavat, seuraamukset voivat olla kauheita. Joissain tapauksissa hitsaussauman kohdasta mitattu seinämän paksuus paljastaa vakavia korroosiovaurioita – tämä puolestaan vaatii nopeita toimenpiteitä uusien putkistojen vaihtamiseen. Tämä voi vaatia jopa tehtaan alasajoa.

XL5_PMI_Lift7_HIRES_121MBXL5_PMI_Lift7_HIRES_121MB

Mekaanisiin vaurioihin johtavaa putkistojen ja muiden prosessikomponenttien korroosiota voidaan estää varmistamalla, että kaikki komponentit on valmistettu oikeasta metalliseoksesta. Kun kannettavaa XRF-analysaattoria käytetään laajasti valmistusprosessin eri vaiheissa, voidaan varmistua esimerkiksi siitä että;

  • toimitettu metalliseos vastaa tilattua laatua
  • laaduntarkkailussa tarkastellaan valmistusprosessin materiaalilaatua
  • asiakkaille toimitettavat tuotteet vastaavat asiakkaan vaatimuksia ja
  • asennettavat komponentit ja tehtävät hitsaukset sopivat tarkoitukseensa

 

Mikäli haluat lisätietoa tuotteistamme, ota yhteyttä tiimiimme tästä:

 Ota-yhteytta

 

 

Topics: holger hartmann niton Niton XRF-analysaattori Kannettava analysaattori materiaalin tunnistus materiaalin tarkastus analysaattori xrf-analysaattori xrf mittalaitteet PMI-mittaus